カイゼンガイド

【徹底解説】クリーンルームとは?求められるクラス・服装・換気回数



クリーンルームとは?


クリーンルーム(clean room)とは、空気清浄度が確保された部屋のことです。防塵室(ぼうじんしつ)とも呼ばれています。
電子工学、生命科学・医療、食品産業等でそれぞれに要求仕様があり、それに応じたクリーンルームの態様がある。
またクリーンルームの定義は、『空気中における浮遊微小粒子、浮遊微生物が限定された清浄度レベル以下に管理され、その空間に供給される材料、薬品、水やその他についても不純物、ゴミを取り除いてゴミを持ち込まないようにしようとする空間』のことです。
(コンタミネーションコントロール用語 JIS Z8122 4001より引用)
 

1.クリーンルームの仕組み


クリーンルームの環境を維持するには
・異物を持ち込まない
・発生させない
・堆積させない
・排除する
という4つの原則を守る必要があります。

まず、異物の持ち込みや発生を防ぐために、機器や材料は基本的に全て洗浄が必要です。人が出入りする際はエアシャワーを浴び、ゴミや細菌などを持ち込まないよう徹底します。

さらに、異物が堆積しないよう、掃除がしやすい構造にすることも重要です。可能な限り凹凸を少なくして、ゴミが溜まらないよう環境を整えなければいけません。万が一、異物が入り込んだり発生したりしても排除できるよう、発塵部付近で排気を行う仕組みや、室内の気流を妨げないような構造が導入されています。空調設備や除塵設備だけではなく、それぞれの装置を制御するための設備も必要です。また、埃やゴミが静電気によって吸い寄せられることがないよう、除電をしたり、室圧制御をしたりするシステムも欠かせません。

クリーンルームは気密がとられていて、天井に設置されたHEPAフィルターやULPAフィルターなどの高性能フィルターとファンが一体化したファンフィルターユニットから、清浄な空気が供給されています。
床面や壁面の床に近い位置に排気経路を設けることで、クリーンルーム内の浮遊物を含む空気を外部に押し流しています。また、これによりクリーンルーム内は外部よりも圧力が高い、陽圧の状態になっているため、外部からの空気が入らない構造となっています。


クリーンルームの方式


一方向流方式(垂直層方式)

一方向流方式(垂直層方式)

非一方向流方式(乱流方式)

非一方向流方式(乱流方式)


クリーンルームは気流方式によって、主に一方向流方式と非一方向流方式に分類できます。

一方向流方式
一方向流方式には清浄な空気を一方向に流すもので、垂直層方式と水平層方式に分けられます。垂直層方式は高性能フィルターを天井全面に設置して、床面に向けて垂直に清浄な空気を流します。
水平層方式は高性能フィルターを壁一面に設置し、水平方向に清浄な空気を流す方式です。

一方向流方式は浮遊物がクリーンルーム内に滞留しにくく、高い清浄度を実現できることがメリットです。中でも垂直層方式は高い清浄度を実現できることから、米国連邦規格におけるClass 1~100の清浄度クラスに用いられ、
主に半導体工場のほか、精密機器工場の一部でも採用されています。水平層方式が採用されているのは主にClass 100~1000の清浄度クラスのクリーンルームで、精密機器工場などです。

ただし、一方向流方式はイニシャルコストもランニングコストも高く、クリーンルームを拡張しにくい点がデメリットとして挙げられます。

非一方向流方式(乱流方式)
非一方向流方式は乱流方式とも呼ばれ、天井や壁の一部に高性能フィルターを設置し、ほかの天井面や壁面に排気口を設ける方式です。非一方向流方式は主にClas1000以上の清浄度クラスのクリーンルームで採用されています。
非一方向流方式は気流が滞留する場所ができるため、一方向流方式よりも清浄度が劣ります。一方で、イニシャルコストもランニングコストが抑えられ、管理がしやすいというメリットがあります。
 


2.クリーンルームの管理におけるクリーン度


クリーンルーム内の清浄度は、規格により基準が設けられています。クリーン度は1㎥空気中の0.1μm以上の粒子数の指数で表され、粒子の大きさと量によりクラス分けされます。
クリーン度のクラスは下表のようになっています。
 

清浄度
クラス
(ISO)
       次の対象粒径以上の粒子に対する上限粒子数濃度(個/㎥)   

米国連邦規格209E洗浄度クラス
(現在は廃止)  

0.1µm

0.2µm

0.3µm

0.5µm

1µm

5µm

1 10 2          
2 100 24 10        
3 1,000 237 102 35     1
4 10,000 2,370 1,020 352 83   10
5 100,000 23,700 10,200 3,520 832   100
6 1,000,000 237,000 102,000 35,200 8,320 293 1,000
7       352,000 83,200 2,930 10,000
8       3,520,000 832,000 29,300 100,000
9       35,200,000 8,320,000 293,000  

 

Classに応じた用途例


Classに応じた用途例

クリーンルームを導入するメリット・デメリット


クリーンルームは半導体工場や精密機器工場、製薬工場などでは必要不可欠とされています。工場へのクリーンルームの導入は、品質の保持管理を容易に行えることで、
安定した製品を供給できるというメリットがあります。クリーンルームの導入によるクリーン化を図ることで、異物の混入の防止や製品の不良率の低下といった効果があります。

また、クリーンルームを使用して製造することで、顧客企業や消費者からの製品の信用度が高まり、企業イメージが向上することもメリットです。

一方で、クリーンルームは導入のイニシャルコストやランニングコストがかかることがデメリットです。清浄度を維持するためには、昼夜問わず24時間稼働させる必要があります。


クリーンウェア


クリーンウェアとは、作業者の人体に付着したホコリやゴミがクリーンルーム内に漏れるのを防ぐための専用の作業服のことです。クリーンルームで着用する作業服は、クリーンウェアや
クリーンルームウェアのほか、防塵服、防塵衣、無塵服、無塵衣などと呼ばれています。

クリーンルームではクリーンウェアを着用
通常の作業服を着用していたのでは、人体や作業服などからホコリやゴミなどがクリーンルームに放出されて、汚染源になってしまいます。クリーンルーム内の異物を解析すると、作業者に付着していたものが多くを占めるとされています。
そのため、クリーンウェアを着用するのは、作業者の身体や衣服からホコリがゴミが放出されるのを防ぎ、クリーンルーム内の清浄度を保つことが目的です。また、異物の混入や静電気の発生を防ぐ目的でもクリーンウェアが着用されています。

クリーンウェアは清浄度クラスに合ったものを着用
クリーンウェアやキャップ、オーバーソックスなどは、清浄度クラスに合ったものを着用する必要があります。大まかに分けると、米国連邦規格の場合で「Class 1・Class 10」と「Class 100・Class 1,000」、
「Class 10,000・Class 100,000」では、推奨されているクリーンウェアが異なります。

その際に注意したいのが、各国の規格によって異なる呼び方です。米国連邦規格では、1立方フィートあたりに存在する0.5μm以上の粒子の数によってクラス1~100,000までの6段階で表示しています。1立方フィートに100個の粒子があれば「クラス100」と言います。日本のJISや国際統一規格のISOでは、1立方フィートあたりに存在する0.1μm以上の粒子の数によって表示しています。JISはクラス1〜8までの8段階の表示で、JISの「クラス5」が米国連邦規格の「クラス100」と同等です。
現在は、米国連邦規格の「クラス100」「クラス1000」といった呼び方が一般的ですが、より精密な製造などを行っている企業などではJISやISOの「クラス2」「クラス3」といった呼び方もしています。クリーンルームウエアを選ぶ際は、求められる清浄度(クラス)と、それがどの規格で示されているのかを必ず確認してください。

クリーンルームに適したの換気方法

換気方法は大きく2つの方式に分かれている。
1.機械換気
2.自然換気
機械換気は換気扇を使用して強制的に換気をする方法になります。
第1種換気方式:給気と排気両方を換気扇で換気する方法
第2種換気方式:給気を換気扇で行い、排気は自然排気する換気方法
第3種換気方式:給気を自然給気で行い、排気を換気扇で行う換気方法
第4種換気方式:給気も排気も換気扇を使用せず、自然に換気する換気方式

第1種は安定しているが、給気と排気を換気扇で行っているためコストがかかる。
第2種は給気だけ換気扇で行うことで室内の気圧が高くなるため、室内に塵や埃が入りにくいためクリーンルームとしては、適している。
第3種は排気のみを換気扇で行うため室内の気圧が低くなるため、自然給気により塵や埃が室内に入ってしまう恐れがある。


クリーンルームの換気回数


クリーンルームはホコリや細菌などの製品への付着を防ぐため、高い清浄度で保たれた空間です。クリーンルーム内での作業では、服装規定や作業手順などを守り、ホコリや細菌を持ち込まないことが求められます。
清浄度が保たれなければ、製品不良などのトラブルに発展する恐れがあるため、決められたルールを守ることが大切です。

一般的な換気(外気を取り入れる事)とは少し意味が異なり、クリーンルームでは「HEPAフィルタ」若しくは、「ULPAフィルタ」と呼ばれるフィルターを使って室内にクリーンな空気を送り込む必要があります。
FFU(ファンフィルタユニット)と呼ばれるクリーンルーム用の空気清浄の機械を使用して換気を行う事で、クリーン環境を実現しています。
内部の発塵量その他によって換気能力の設計が必要ではありますが、一般的な換気回数は下記の通りです。


清浄度クラス

換気回数

ISO

米国連邦規格209E
洗浄度クラス

回/時

クラス5

class100

300回程度

クラス6

class1,000

80回程度

クラス7

class10,000

40回程度

クラス8

class100,000

20回程度

 


クリーンルームが換気されたかを確認する方法は?

クリーンルームの空気清浄度が確保できているか確認するには空気中の浮遊微小粒子の濃度や数を計測する必要があります。
清浄度の測定には一般的にパーティクルカウンターが使われますが、単発測定しかできないため設備によっては頻繁に人が駆り出されることもあり「連続測定できないか?」との声をお聞きすることがあります。


そこでマツシマメジャテックからエアパーティクルモニタのご提案です。


 

空間のほこりや浮遊粒子をリアルタイムで監視できる エアパーティクルモニタ 

エアパーティクルモニタは空間の埃やエアロゾル等の質量濃度を連続監視するセンサで、簡易パーティクルカウンタとしても機能します。(清浄度10000)
クリーンブースやオフィス、ホテル、工場内等の発煙や粉塵・PM2.5等の濃度を監視でき、労働環境や安全に貢献します。
さらに人の密具合の測定などにも利用できます。


関連する記事

<業界マメ知識>
粉塵対策の方法
   室内・工場・工事現場で効果的な対策     

<業界マメ知識>
トラッキング現象とは?
  火災発生の原因と防止するための対策方法   

<業界マメ知識>
   サーバールームの空間の汚れが災害を招く!     


この製品に関するお問合せはこちら


フォームが表示されるまでしばらくお待ち下さい。

恐れ入りますが、しばらくお待ちいただいてもフォームが表示されない場合は、こちらまでお問い合わせください。