ビール製造工場のレベル計測の課題
食品工場においては異物混入は避けなければならない課題です。今回紹介するビール工場もその一つです。
ビール工場では商品に異物が入らないように、麦芽やモルトフィードの原料加工の前の段階からサイロのレベル計測に慎重です。
例えば、サウンジングレベル計ではテープやロープのキンクによる金属破片やウエイト部品などの脱落などが考えられます。
今回、異物混入対策を含め次の３つの課題をクリアする必要がありました。
1. 品質維持のため、原料に異物が混入しないこと
2. 浮遊する粉塵の影響を受けずに計測できること
3. メンテナンスのためにサイロを開放したくない
粉塵や蒸気の影響を受けにくいマイクロ波レベル計で解決！
当社のマイクロ波レベル計が採用された理由
- 非接触で連続計測。
- 浮遊する粉塵の影響を受けずに計測。
- 異物混入を防止。
- 消耗品がなく面倒なメンテナンスが不要。
- サイロに上らずレベルが見える。
- 国内製造だからもしもの時も安心（安定供給・フォロー体制）。
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その他にもビール工場ではこんなセンサもご利用いただけます。
● アドミタンス式レベルスイッチ
付着に強い静電容量式レベルスイッチ
静電容量値の変化を検知して測定物の有無を検知します。
3電極構造を採用し、付着による誤動作を防止します。
粉体、液体だけでなくスラリーが付着しても誤検出しません。
● 振動式レベルスイッチ
かさ密度の小さい測定物の検出に最適です
超軽量な測定物（かさ密度0.02g/m3以上）も安定して検知します。
更に、測定する物質の比誘電率や導電率などの電気的特性の影響を受けません。
かさ比重が軽すぎてパドル式では計測できない。比誘電率が小さい、または、比誘電率が変化して静電容量式では検出できない場合などに有効です。
● ダストモニタ
集塵機のろ布の破れ検知に！
人に代わって微量の漏れも逃さず検知して吹き漏れを防止します。定期的に手分析を実施される場合でも、手分析していない期間の補間に利用されています。
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